Fábrica e Laboratório
Com uma base de fabricação de 40000+ m² e 200+ funcionários, a Cheering Machinery integra produção, montagem, inspeção e testes de laboratório para oferecer suporte a ferramentas elétricas de alta{3}}eficiência, máquinas de costura industriais e produção de motores especiais. Nosso sistema de fabricação combina equipamentos especializados, processos controlados e testes internos-para oferecer suporte a desempenho estável, produção repetível e qualidade de lote consistente.
Base de Fabricação
Cheering Machinery combina produção automatizada, processamento de precisão, montagem de motores e inspeção de produtos para apoiar produtos estabelecidos e projetos de fabricação personalizados.
Principais capacidades de fabricação
Enrolamento de motor automatizado -Processos de enrolamento controlados para desempenho consistente do motor.
Usinagem de Precisão -Processamento de alta-precisão de componentes mecânicos críticos.
Montagem do motor -Montagem estruturada para acionamento direto-e produtos de motores especiais.
Conjunto de ferramenta elétrica -Capacidades de produção para rebarbadoras angulares sem fio e ferramentas elétricas relacionadas.
Produção de máquinas de costura -Suporte à fabricação de equipamentos de costura industrial e motores especiais.
Inspeção de Processo -Verificações de qualidade integradas nas principais etapas da produção.
Com mais de 3,2 milhões de motores de acionamento direto-de alta{2}velocidade produzidos, nossas operações de fabricação têm ampla experiência na produção especializada de motores e no fornecimento-de pedidos repetidos.
Controle de Produção e Processo
A Cheering Machinery aplica processos controlados nas principais etapas da produção, ajudando a manter especificações consistentes desde os materiais recebidos até os produtos acabados.
Controle de materiais e componentes
Materiais e componentes críticos são inspecionados antes de entrarem na produção, abrangendo propriedades elétricas, mecânicas, dimensionais, de isolamento e de superfície relevantes.
Fabricação de motores
O enrolamento automatizado e os processos de montagem controlados ajudam a manter a consistência da construção do motor e dos parâmetros de produção.
Processamento de Precisão
Os principais componentes são avaliados quanto a dimensões, rugosidade superficial, resistência de adesão, desempenho de tração e cisalhamento, quando aplicável.
Montagem e Rastreabilidade
As inspeções de produção são integradas aos processos de montagem para identificar anormalidades e manter registros relevantes do processo para revisão de qualidade e repetição da produção.
Laboratório de testes interno-
Nosso-laboratório interno oferece suporte a testes de propriedades de materiais, isolamento elétrico, desempenho mecânico, condições ambientais e durabilidade do produto. Em vez de depender apenas da inspeção final, nossos recursos de teste ajudam a verificar materiais e componentes críticos durante o desenvolvimento e a fabricação do produto.
Testes de materiais e elétricos
Os recursos de teste incluem:
- Perda elétrica do núcleo de aço
- Desempenho magnético de aço elétrico
- Resistência de isolamento de superfície
- Tensão de ruptura elétrica
- Propriedades relacionadas a materiais e{0}}revestimentos
Testes Ambientais e Térmicos
Nosso laboratório inclui equipamentos de teste de alta- e baixa-temperatura para avaliar o desempenho de materiais e produtos sob condições ambientais controladas.
Testes Mecânicos e de Superfície
Os recursos de teste abrangem:
- Rugosidade superficial
- Resistência à tração e ao cisalhamento
- T-descascável e flutuante-descascador de rolo
- Espessura do revestimento
- Flexão cilíndrica
- Outras propriedades mecânicas e de superfície aplicáveis
Equipamento de laboratório
Nosso laboratório está equipado com equipamentos de teste especializados, incluindo testadores de perda de núcleo, testadores de desempenho magnético, sistemas de resistência de isolamento, câmaras de teste de alta/baixa-temperatura, máquinas de teste universais, testadores de tensão de ruptura, testadores de rugosidade de superfície, testadores de espessura de revestimento e equipamentos de teste de materiais relacionados.
Testes de desempenho de motores e produtos
Para motores de acionamento-direto e produtos relacionados, a verificação de desempenho se concentra no comportamento térmico, desempenho acústico, torque, vibração e operação-de longa duração.
Desempenho térmico:O teste avalia o aumento da temperatura do enrolamento sob condições operacionais definidas. Para nossa tecnologia-de acionamento direto, os testes verificaram uma redução no aumento da temperatura do enrolamento de até 18 graus sob condições de comparação relevantes.
Desempenho acústico:Os produtos aplicáveis passam por testes acústicos controlados, com<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Torque e vibração:Os testes dinâmicos avaliam a saída de torque, a vibração e a estabilidade rotacional, ajudando a identificar anormalidades mecânicas ou de montagem durante a verificação do produto.
Resistência-de longa duração:Os produtos de motores aplicáveis passam por testes de resistência contínuos por até 1.000 horas, fornecendo dados operacionais de longa-duração para avaliação de confiabilidade.
Sistema de garantia de qualidade
O controle de qualidade é integrado em todo o nosso processo de fabricação, abrangendo materiais recebidos, processos de produção, produtos acabados e remessas de saída.
IQC - Controle de qualidade de entrada
Os materiais e componentes adquiridos são inspecionados de acordo com os requisitos definidos antes de entrarem na produção, com foco principal na verificação da qualidade da matéria-prima, especificações dos componentes e principais propriedades elétricas e mecânicas.
IPQC - Controle de qualidade-no processo
Os principais parâmetros de produção e etapas de fabricação são monitorados durante todo o processamento e montagem para manter a consistência do processo, a precisão dimensional, a precisão da montagem e a detecção precoce de desvios de produção.
FQC - Controle de Qualidade Final
Os produtos acabados passam por inspeção final abrangente e verificação de desempenho antes do envio, avaliando a aparência geral do produto, funcionalidade principal, parâmetros de desempenho e padrões de qualidade definidos.
OQC - Controle de Qualidade de Saída
A verificação final da remessa confirma as quantidades dos produtos, a integridade da embalagem, a rotulagem correta e os requisitos de pedidos personalizados, garantindo precisão absoluta da remessa e adesão às demandas específicas do cliente.
Fabricação OEM e ODM
Nossa infraestrutura de fabricação e testes oferece suporte tanto à produção padrão quanto a projetos personalizados. Os recursos de produção podem ser coordenados de acordo com especificações do produto, parâmetros do motor, requisitos mecânicos, ferramentas, padrões de teste e volumes de pedidos.
Suporte OEM/ODM
Revisão das especificações do produto
Alinhe os requisitos técnicos antes da produção.
01
Personalização de componentes e motores
Adapte as especificações relevantes do produto e do motor.
02
Ajuste de Processo
Coordenar os processos de fabricação de acordo com os requisitos aprovados.
03
Requisitos de teste
Organizar verificação de produto e desempenho aplicável.
04
Produção em lote e repetição
Suporta produção escalonável e requisitos de{0}pedidos repetidos.
05
Fabricação construída para consistência
A Cheering Machinery combina 40000+ m² de instalações de fabricação, equipamentos de produção especializados,-testes internos e controle de qualidade estruturado para oferecer suporte a uma produção estável e repetível.
Materiais de controle → Processos de controle → Desempenho de teste → Verificar produtos
Para compradores OEM/ODM e industriais, fornecemos a infraestrutura de fabricação necessária para qualidade consistente e pedidos repetidos confiáveis.